工艺概况
聚乙烯醇（PVA）工业生产过程主要包括5个工段：合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段、回收工段。在合成工段，乙炔与醋酸合成生成醋酸乙烯（VAC），反应得到的反应液主要是醋酸乙烯、没有反应的醋酸及各种副产物。精馏工段是将反应液中的VAC分离出来给后续工段使用，同时也将醋酸分离回收，给合成工段使用。在合成反应过程中，以醋酸锌为催化剂，活性炭为载体，乙炔与醋酸气相反应合成VAC单体。从反应器出来的反应物为气相混合气体，含有大量的粉末，经过旋风除尘器除去大量粉末，部分粉末与反应气进入分离塔。分离塔分为三段循环，一循环在分离塔下部，温度较高，约80℃，炭粉粉末存在一循环，含炭粉的一循环液送到精馏工段过滤系统除去炭粉。因此过滤效果的好坏，影响到精馏塔的操作稳定及残渣系统的正常运行。 过滤器现状
目前，中国有机化工厂使用的磁性过滤器为板式密闭磁性过滤器，定期排渣，间歇式运行。排渣过程是用水进行反冲洗完成，形成了大量的污水处理量。过滤时需先用过滤助剂进行预过滤，以形成助剂过滤层。该过程操作复杂，劳动强度大，成本高，严重污染环境，醋酸消耗高，设备、管线、阀门、泵多，投资大。
现在，中国有机化工厂正在进行系统综合优化，过滤系统中过滤器也是优化点之一。新购进的常州市如羿磁性过滤机械有限公-过滤器为高效板式密闭过滤器，实现了干渣排出，大大降低了渣中醋酸含量，达到了降低醋酸消耗的目的。干法排渣，减少污水排放，减轻了环境污染。高效板式密闭过滤器操作运行为间歇式，操作中需要蒸汽、氮气及0.5MPa左右的压缩空气，单台所需主要阀门达13个，操作复杂，所需数量多，投资较大。
高效板式密闭过滤器操作起来比较复杂，其操作步骤为充满过滤器—预涂循环—过滤—压料—滤饼吹干—滤饼卸出—关闭蝶阀7个步骤。
3·新型过滤器的构思与研制
新型过滤器采用新的过滤材质，可带压操作过滤，过滤压力约0.4MPa，且不需要过滤助剂，也不需要预过滤进行过滤层的预涂，直接进行过滤。这种过滤器最重要的是实现了过滤的连续操作，可边过滤边排渣，且实现了干渣排出。
新型过滤器实现了连续过滤，整个过滤装置由过滤部分和干燥部分组成，原液先通过过滤器，过滤的清液直接去贮槽，残渣通过挤压后进入干燥部分进行干燥。干燥采用蒸汽直接加热干燥，蒸汽与湿渣直接接触，把残渣里所含醋酸蒸出，醋酸气体与蒸汽一同从顶部排出经后续加工回收蒸出的醋酸，残渣蒸干后从底部排出。
综合对比分析
第一种过滤流程最为复杂，运行成本高，需要过滤助剂预涂后才能过滤，运行周期短（每班清洗一次），且排渣用水清洗方式排出，污水量大，环保压力大，现新建项目一般不再采用。
第二种过滤器流程实现了干渣排放，大大减轻了环境污染，但操作、工艺流程都比较复杂，同时增加了蒸汽或压缩空气的消耗。这种过滤器技术已成熟，间歇式操作，平均8h排一次渣，要满足工业化生产需几台同时运行，现在大多企业或新建项目均予以采用。
第三种过滤器可实现连续运行，干渣排放，工业化生产所需设备台数少，减少了环境污染和醋酸的消耗。这种新型过滤器是带压过滤，对过滤材质的抗压强度、密封的严密性要求较高。
结束语
新型过滤器目前还没有广泛使用，正处在开发推广阶段，但代表了PVA生产过程中过滤装置的发展方向。从目前研究的相关数据表明：新型过滤器所需过滤材质能满足精馏工段的过滤要求，单台设备直径可达800~1000mm，但对过滤器的机械密封性能要求高，工业化的过滤装置需要与设备生产厂家联合制造，到目前为止已完成了过滤器过滤材质的小型试验，过滤出的清液满足生产要求。